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    收藏赫格特开清棉机-FA203型梳棉机的配套与使用

    我厂属中小型纺织企业,在前几年的技术改造中,首先对织部设备进行改进,更新配套72台喷气织机,提高了产品质量,增强了竞争力,产生了一定影响。同时我们也看到由于纺部设备型号旧,设备本身质量差,使成纱质量受到很大的影响,喷气织机的效率难以提高,高档次产品也难以开发,因此我们厂组织有关人员,认真研究和讨论,最终决定纺部技术改造首先从采用清梳联合机开始。

    1清梳联设备的选型与配套

    项目确定后,首先是一个选型问题。经调研分析,归纳起来目前国内有如下几种模式的清梳联生产线。

    (1)从开清棉到梳棉(有的包括滤尘设备)全套引进,主要有德国特吕茨施勒尔、瑞士立达和意大利马佐利等公司的清梳联设备。

    (2)从开清棉到梳棉(包括滤尘)全套采用国产设备,当时主要有德州棉纺厂的青岛纺机厂与金坛纺机厂配套的清梳联合机。

    (3)开清棉设备采用国产、梳棉流程引进的组合模式。

    (4)梳棉设备采用国产、开清棉流程引进的组合模式。

    我厂总结过去技术改造的经验与教训,全套引进虽然全流程自动化程度高,运行可靠,但设备价格太高,企业承受不了。另外,考虑产品上水平、上档次的需要,选择起点高、稳定性好的清梳联设备是我们最终要求。最后,经过论证,决定采用国产梳棉设备和进口开清棉设备的清梳联组合模式。即采用青岛纺机厂生产的.FA203型梳棉机和德国赫格特公司的开清棉设备相配套的组合模式。

    选择赫格特开清棉机-FA203型梳棉机配套的技术依据:

    我们认为国产清梳联设备和引进清梳联设备重要差异一是在于系统运转稳定可靠性差异;二是对生条长片段重量不匀及重量偏差的控制以及混棉均匀的差异。

    清梳联系统运转稳定性的好坏重点表现在开清棉设备上,开清棉设备一旦出现故障,就造成了全套梳棉机配台的停台,所以选择设备先进、性能优越、自动化程度高、稳定可靠的开清棉设备是重点。而国产开

    清棉设备流程较长,在传统工艺技术上没有多大突破,以及在设备质量、自动化、连续化方面和国际先进水平有一定的差距,所以我们决定选择进口赫格特开清棉.设备。另外,赫格特往复式抓棉机的精细抓棉和交叉混棉机的大容量混和是混棉均匀的保证,同时,赫格特开清棉的除杂效率要比国产设备高得多。

    青岛纺机厂的FA203型高产梳棉机除了在制造精度及自动化程度上和进口高产梳棉机有差距外,在工艺配置、分梳元件以及产、质量方面接近90年代国际先进高产梳棉机的水平。

    青岛纺机厂还和德国赫格特公司成立了联合销售中心,技术、售后服务由青岛纺机厂一家负责,因此我们感到放心。

    选择赫格特开清棉机-FA203型梳棉机配套的经济依据:

    清梳联全流程引进,产品质量稳定可靠,但投资大,而且固定费用高,机物料费用高,产品价格高,最后导致产品成本高,经济效益低。

    从引进一套清梳联的价格上分析,开清棉只占不足1/3的价格,梳棉占2/3多,所以用国产FA203型高产梳棉机代替进口,配套一套清梳联生产线的费用会大幅度下降。我厂这一套清梳联设备价格相当于一套同等规模进口清梳联设备价格的1/2左右。

    2赫格特开清棉机-FA203型梳棉机配套的T艺流程及特点

    2.1工艺流程

    0PTⅢ型自动抓棉机→WR型双轴流开棉机→LCB型交叉混棉机→MAC型主除杂机→FS/5型储棉箱(附输棉风机)→FA172B型喂棉箱×6→FA203型梳棉机(附FT023型自调匀整器)×6

    2.2工艺流程的特点

    (1)本流程贯彻了“多包取用、精细抓棉、均匀混合、渐进开松、早落少碎、以梳代打”的原则。

    (2)清梳分工合理。本流程中开清棉部分,只有两台除杂的主机,但可以除去原棉巾60%以上的杂质。尤其是MAC型主除杂机,采

    用锯齿刺辊以梳代打,其目的加强了开清部分的开松,除杂作用显著,这样就减轻了梳棉机的负担,为梳棉机高产、优质创造了条件。

    (3)系统生产稳定、可靠性好。本流程设有重物拣出、火星排除、金属探测及处理等安全措施。赫格特开清棉设备制造精度高、性能优越、前后自动化联锁稳定可靠,并设置了低压报警、棉层厚卷自停、光电自停等报警信号。梳棉部分FA203型梳棉机、FA172B型喂棉箱都是国产定型产品,性能可靠,稳定性好。FT023型自调匀整器,也先期在山东省高唐棉纺织厂经历了连续三个月以上的过棉无故障试验。

    (4)系统采用连续喂棉技术。在输棉风机入口处,安装一压力传感器,能使第一台喂棉箱配棉头处的压力稳定在800±20Pa,保证各上棉箱存棉密度均匀,而且开清棉喂棉量与梳棉机开台数有关,能使喂棉速度随梳棉机开台数变化而变化,保持上棉箱压力的稳定,对提高清梳联系统的稳定性和喂棉箱棉层均匀喂给起了较大作用。

    2.3各主要单元机技术性能特点

    2.3.1OPTⅢ型自动抓棉机

    系直线往复式抓棉机,全机采用计算机控制并配有屏幕显示,具有产量自动匹配、自动转换工作位置、棉包密度探测、抓包臂自动随棉包仿形运动等功能。最大产量达2000kg/台.h,有效工作长度达50m,我厂采用1700mm的工作宽度,最大产量1000kg/台·h。由于受场地限制,有效工作长度为16m,可排50个棉包,抓包臂每次下降高度设定为2~3mm,抓取棉束比较小。

    2.3.2WR型双轴流开棉机

    该机通过机后的吸风风机抽引,经过两个带有尘棒的角钉打手对棉流进行自由打击,使棉流反复翻转形成旋流,通过离心力使开松中的棉束与杂质分离,大杂质被分离出去,细小杂质随棉流输送至交叉混棉机。

    2.3.3LCB型交叉混棉机该机是赫格特开清棉另一具有特色的机型,它采用“横铺竖取”的工作原

    理,机幅宽度为2500mm,存棉量达250kg。由PLC程序控制器控制,使从双轴流开棉机输出的棉束直接被送到混棉机上部的空气纤维分离器中(AFS—T),然后落到棉箱里,并可使抓棉机的抓棉头与AFS-T同步运动,保证了混棉比例不变,混和效果好。该机产量1000kg/台·h。

    2.3.4MAc型主除杂机

    主除杂机设备设有上下两个棉箱,上棉箱的落棉通过喂棉罗拉和角钉罗拉的共同作用对棉层进行初开松,部分细小棉尘通过上、下两个棉箱中丝网被吸走,下棉箱的棉层经下三罗拉之一的给棉罗拉握持形成2mm的棉层,经加速罗拉转移至主刺辊上,加速罗拉区内设有除尘刀的棉网清洁器,把较大杂质通过离心力抛出并被吸走,纤维经主刺辊抓取再经过两块固定分梳板的预分梳和三把除尘刀的剥取基本上被分梳成蓬松状的单纤维状态。另外,MAC型机有两项专利技术,一是采用霍林斯沃恩公司专利技术的主刺辊锯条,二是弧形分梳板。主刺辊锯条经初步检测是等厚度、等节距的,只是包覆后针尖排列不规则。

    2.3.5FS/5型储棉箱

    该机是在MAC型机之后、输棉风机之前的较大容量的储棉箱。储棉箱内设有两个光电自停装置,可保持蓄棉量稳定,机下有一对输出罗拉和一个梳针打手,靠前面输棉风机的抽引而输出棉流,在打手输出处有一压力传感器,可根据压力大小、连续无级向FA172B型喂棉箱输送棉流。

    2.3.6FA172B型喂棉箱

    是FA203型机的配套产品。该机消化吸收德国FBK新型棉箱的特点,采用上下棉箱电子压力信号控制,根据下箱压力以快、慢两种状态运转,可实现连续均匀喂棉。上棉箱采用光亮不锈钢板制造,上棉箱配棉头回风直接进滤尘室。下棉箱透气栅采用喷塑处理,不挂纤维,从透气栅喷出的风直接回到机上小风机处循环使用,不污染环境。

    2.3.7FA203型梳棉机

    该机采用微机控制和数显装置;增加前后固定盖板和刺辊分梳板;盖板采

    用倒转,增强分梳,盖板花直接被吸走;采用新型优质的“四配套”针布,增加两处棉网清洁器。锡林转速达540r/min,采用皮圈导棉装置,梳棉机产量可稳定在50kg/台·h,生条棉结、杂质数较少,条干均匀度优。另外全机有8处吸点,机内连续吸,机外间歇吸,帘子输送车肚花。

    3试验结果及分析

    1995年7月24日,我厂配合德国赫格特公司和青岛纺机厂有关技术人员对清梳联系统进行全面联动过棉。经过一个月的调试,生条半制品各项质量指标均能达到纺纱要求,于1995年9月1日起进入正常工艺试验阶段。

    3.1纺纱品种

    C18tex;T/C13tex。

    3.2纺纱工艺流程

    C18tex:赫格特开清棉机→FA203型梳棉机系统→A272F型并条机(两道)→A453B型粗纱机→A513C型细纱机

    T/C13tex:赫格特开清棉机-FA203型梳棉机系统→A272F型并条机(两道)→A454型粗纱机→A513W型细纱机生条标定湿重:23.1g/5m;梳棉机产量:50kg/台·h;出条速度:180m/min。

    3.3测试结果

    3.3.1原棉成分

    我厂原棉质量受市场供求影响很大,品级、唛头经常多变,如表1所示。

     

    3.3.2生条重量不匀率及重量偏差

    3.3.2.1生条5m重量外不匀率U%

    生条5m重量外不匀率U%目前每班试验一次,每台取5段5m片段的试样,6台车共取30段,计算出重量不匀率U%如表2所示。

     

    从表2看,清梳联系统5m重量控制较为正常,生条重量不匀率U%可控制在3以下,特别是系统各种工艺参数及产量稳定以后,生条5m重量外不匀率达2.38,小于3者占87%。3.3.2.2生条单台5m重量班间不匀率

    生条单台5m重量班间不匀率是统计每台车

    取5个子样的平均值,累计一个月时间,n=70~80次计算的生条重量不匀率U%,如表3所示。

     

    从以上数据看,梳棉机单台班间5m不匀率U%大都能控制在2以下,反映了FT023型自调匀整器对生条重量超长片段有明显的控制作用。

    3.3.2.3生条25m、100m重量外不匀率U%(见表4)

     

    从表4可以看出,生条中、长片段的外不匀率良好。

    3.3.2.4生条5m重量内不匀率U%(见表5)

     

    从表5可以看出,5m重量内不匀率U%为1.81,基本上在2以下。随着对清梳联系统喂棉进一步调整以及对喂棉箱、自调匀整器的各种工艺参数进一步完善、优化,内不匀将会进一步改善。

    3.3.3生条条干

    由于我厂无乌斯特条干均匀度仪,所以重点考核生条萨氏条干不匀率(见表6)。

     

    从表6可以看出,采用清梳联工艺后,生条萨氏条干不匀率(%)明显优于传统棉卷工艺所纺的生条。

    3.3.4生条棉结杂质数

    (1)采用棉卷喂入纺C18rex在相同配棉成分条件下,FA203型及A186D型梳棉机对比试验结果见表7。

     

    从表7可以看出,FA203型机纺出生条结杂数明显优于A186D型机。

    (2)采用清梳联工艺后,日常试验棉结及杂质数见表8。

     

    将同一批生条分别用目光和仪器检测,结果与对比分析见表9、表10。

     

     

    目光检测有一定误差。为了解决这个问题,青岛纺机厂从上海乌斯特公司维修站借了一台AFis型单纤维检测仪,对清梳联各单机进行了全面测试(见表10)。

    从表10可以看出:①清花工序大量增加棉结,FA203型梳棉机除棉结效率可以达到80%左右;②杂质数随着各工序的除杂是逐渐减少的;③不同原棉成分所产生的生条棉结数相差很大。

    3.3.5短绒分析

    采用手工试验法,小于16mm的短绒率见表11。

     

    从表11可以看出,短绒率为12%,短绒增长

    率仅为1.5%。为了进一步摸清MAC型主除杂机和FA203型高产梳棉机对纤维的损伤,结合结杂试验一起在AFis仪上进行测试(见表12)。

     

    从表12看出,开清工序从原棉到筵棉短绒率基本上持平,没有增加也没有减少。梳棉工序不但没有增加短绒,生条短绒率反而比筵棉短绒率低。MAC型主除杂机短绒增长率仅为O.3~0.9之间,增长幅度不大,主要原因是主刺辊速度低,仅为1230r/min。

    3.3.6落棉试验

    赫格特开清棉设备主要除杂点是WR型双轴流开棉机和MAC型主除杂机两台单元机。因此我们重点对这两台单元机进行落棉测定和含杂分析(见表13)。

     

    从表13看出,在原棉含杂2.14%时,开清棉实际和理论总除杂效率为64.4%和60.3%,均在60%以上。特别是M.AC型主除杂机单机除杂效率达到50%以上,除杂效果是明显的,但开清棉落棉偏多。

    梳棉机各单机台落棉率及除杂效率测定见表14。

     

    在筵棉含杂为1.64%时,测得梳棉实际总除杂效率94.9%。

    3.3.7成纱质量(见表15)

     

    4几点体会

    4.1我厂自FA203型梳棉机试纺并代替A186D型梳棉机投入生产后,喷气织机的断头率降低,生产的纯棉18tex纱一直供不应求。过去A186[)型梳棉机产量只有15kg/台·h,而现在FA203型梳棉机产量达到50kg/台·h。现在一套清梳联设备设清梳挡车工各1人,每班用工2人,每天6人。过去使用同等规模A系列开清棉设备及A186D型梳棉机设清花车头工1人,清花小车工1人,推卷工1人,梳棉挡车工2人,除上包工以外,每班用工5人,每天15人。节省用工50%以上。

    4.2赫格特开清棉设备虽然除杂效率高,但经MAC型主除杂机后,棉流中的细小杂质数增多。如果在清梳连接输棉风机处增加一台强力除尘装置,将会进一步改善筵棉含杂,减轻梳棉机负担。

    4.3建议进一

    步提高国产设备加工精度,重点解决通道挂纤维等问题。

    4.4希望进一步改进FA172B型喂棉箱下棉箱传动部分的设计,用无级变频调速代替现在的快、慢速喂棉,以使生条重量内不匀进一步改善。

    4.5我厂将尽快加速纺部设备改造步伐,争取用国产新型的并条、粗纱、细纱等设备与清梳联设备配套使用,全面提高成纱质量,增强产品竞争力。


     

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